饲料造粒机的蒸汽要求
在饲料生产过程中，造粒机是一种核心设备。我们知道，在饲料加工中，造粒的目的是利用热、水和压力将细粉碎、易粉尘、不舒服、难以装运的饲料制成大颗粒。大颗粒饲料颗粒可防止饲料成分在混合、运输和喂养过程中分级，保存营养，减少浪费。
统计数据显示，与相同配方的粉末相比，颗粒材料在畜禽养殖中具有以下优点：
饲料转化率提高10﹪，肉比提高；
避免畜禽挑食，达到均衡营养；有效杀灭饲料中的沙门氏菌，满足绿色饲料要求；
增加密度，降低仓储运输成本；颗粒饲料流动性好，饲喂方便；
减少饲养过程、畜禽饲料过程和自然环境造成的饲料损失；
造粒的核心工艺是调质。调质是在饲料原料/粉末中喷洒适量的干饱和蒸汽，以改变粉末饲料在造粒前的特性。一方面为造粒工艺提供润滑，减少摩擦，同时加入造粒所需的水分；加热使淀粉糊化，释放天然油脂。
饲料温度一般为80-90℃，含水量为14-18℃﹪。因此，每吨饲料调质需要60-63kg干饱和蒸汽。粉末调质温度升高15℃，即加入粉末15℃。﹪水。理想的调质时间超过30-45秒。为了减少热敏原料的营养损失，一些制造商使用低温颗粒（65℃）
造粒机中的蒸汽压力一般需要0.25-0.30MPa，考虑到蒸汽的扩散速度和温度。造粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定。对于蒸汽压力波动小的要求，瓦特PRV2000先导隔膜减压稳压阀满足要求。
为了有效输送蒸汽，输送压力往往较高，因此需要减压，但减压比过高，容易导致蒸汽变成过热蒸汽，过热蒸汽在饲料加工过程中不可接受。此时，蒸汽需要通过瓦特过热蒸汽饱和罐转化为饱和蒸汽。
饲料厂锅炉房远离造粒机，沿途散热容易产生冷凝水。如果不及时去除冷凝水，会侵蚀蒸汽减压阀，导致蒸汽减压阀的使用寿命和减压效果。如果冷凝水不能及时去除，很容易造成造粒机堵塞。
一般来说，改变蒸汽注入量会改变饲料水分含量、温度和热能的平衡。不同压力下的蒸汽有不同的热含量，但相差不大。改变造粒机的产量会影响调质的滞留时间。调质机转速的变化会影响材料和蒸汽混合的均匀性.
可以考虑的加湿方法有很多，但在进入调质时，需要加入足够的蒸汽才能达到造粒所需的温度。
为了减少蒸汽的浪费，应尽量减少泄漏。同时，饲料厂的蒸汽管道保温往往较差，容易导致更多的冷凝水和蒸汽质量问题。
