干法造粒机是继第二代造粒方法“一步造粒”之后发挥的一种新型造粒方法。它也是一种环保的造粒工艺。广泛应用于制药等行业的造粒，特别适用于湿热易分解失效或结块的材料。
干法造粒机的工作原理：
粉末材料由振动给料斗通过横向螺旋给料器定量，均匀加入轧制主料斗，保持轧制主料斗中恒定的材料颗粒，然后通过轧制主料中的纵向锥螺旋预压缩粉末，输送到两个辊的弧槽，两个辊表面均匀分布形状相同的半平圆弧槽或钻石槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两个辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送到槽口的材料咬入槽内，并立即强制压缩，压缩后，材料在弹性和重力的作用下逐渐减小，从槽中脱落，进入破碎的整个颗粒系统，然后根据用户的粒度要求进行筛分和分级，获得符合质量要求的均匀颗粒产品，筛下的粉末返回振动料斗回收利用。
干式造粒机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。
①升降部分由液压升降缸实现给料机构的升降，并用限位开关控制位置，并与给料、压片、全粒联锁。
②给料部分由电机驱动双锥螺距不等的螺钉，粉末预压脱气。给料速度(变频调速)可根据不同材料的性能进行无级调整。
③压片由电机拖动摆线针轮减速器，旋转传动轴，驱动两个压轮的相对旋转运动和压力，将粉末压缩成片状。
压轮转速(变频调速)可根据不同材料的可压性进行无级调节。
④整粒部分由变频调速电机拖动，整粒刀旋转，将片状物料整形成所需颗粒，排出网孔。
⑤压力部分有一个电动叶片泵，用储能器稳定压力，用电接点压力表设定压力上限和下限。
⑥自来水或冷却水可通过双向内管旋转接头冷却，压轮表面可通过轴孔强制冷却。
本机结构新颖合理，性能稳定可靠，噪音低，清洗维护方便。
